實踐證明，電弧增材制造技術經濟效益非常大，應用前景也十分廣闊。隨著研究廣度和深度進一步拓展，對電弧增材制造技術的研究將重點集中在以下幾個方面。

  （1）優(yōu)化工藝?對成形工藝、成形系統(tǒng)、成形材料之間的關系進行深入研究，優(yōu)化成形工藝，實現(xiàn)焊接技術與數(shù)控加工之間有效集成。開發(fā)更加先進的控制技術，實現(xiàn)對熔滴的幾何尺寸、過渡速度和溫度的有效控制；進一步研究薄壁復雜件成形過程中焊接熱應力對成形質量的影響。

  （2）開發(fā)更加穩(wěn)定的系統(tǒng)?研發(fā)控制精度高、可靠性好、柔性高的閉環(huán)控制成形系統(tǒng)。系統(tǒng)應能夠實時監(jiān)控焊槍在成形過程中的位置，自動調整焊接工藝參數(shù)，能夠實現(xiàn)對執(zhí)行過程各環(huán)節(jié)進行控制。同時，將多種焊接工藝、多軸CNC加工單元結合在一起，以提高焊接效率，提高成形件的精度，并可以實現(xiàn)快速成形功能梯度材料的金屬成形件。研發(fā)先進的焊接機器人技術，從而進一步擴大焊接成形范圍。

  （3）開發(fā)配套成形材料?電弧增材制造成形技術幾乎沒有專門的成形材料，仍然在沿用結構鋼焊接材料，難以實現(xiàn)多功能、復雜化的要求，因此開發(fā)系列化和專業(yè)化的成本低、強度高、成形性能好又能滿足成形功能化金屬成形件成形材料就成了當務之急。

  （4）提升產品質量?未來，隨著金屬電弧增材制造機理的拓展深化和金屬電弧增材制造工藝的深入研究，電弧增材制造的效率將會得到明顯改善，金屬電弧增材制造的致密度會得到大大提升，零件的力學性能會得到提高，表面質量和其他物理性能也會得到改善。

基于電弧的金屬結構3D打印技術，未來很有希望成為一種生產小批量、特殊合金部件的方法，甚至是在實際產品制造中都有可能廣泛被使用。因其與傳統(tǒng)工藝（包括鍛造和鑄造）的整體成本相比，在材料損耗和成本節(jié)約方面優(yōu)勢顯著，從零件的概念化到最終制造的生產時間將大大減少。但也有一定的局限性，表現(xiàn)為，基于熔化金屬實現(xiàn)的金屬結構3D打印，目前它更適合塑性好的金屬材料，對于難焊金屬材料的電弧增材還有很多困難，還需要大量的研究和驗證。

  總而言之，目前基于電弧的金屬結構3D打印技術的研究尚處于基礎研究階段，還存在較多問題需要解決。但隨著研究的不斷深入、技術的不斷成熟，電弧3D打印技術的應用必將向廣度和深度方向發(fā)展。