影響螺柱焊焊接質(zhì)量的因素有很多，但主要因素有下列幾點：一.金屬材料焊接性等級的確認金屬材料對電弧螺柱焊的工藝適應性大體可分為以下幾個等級：1.A級 如果采用普通的焊接設備和一般的工藝措施，就可以容易得獲得合格接頭的金屬材料，那么其工藝焊接性就認為是屬于A級。屬于A級焊接性的材料有如下幾種：1) w(C)<0.3% 的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：Q195、Q215、Q235(Q2345)、Q275。2) 碳當量 Ceg≤0.3% 的某些優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：15Mn、20Mn及20以下的鋼號等。3) 大部分專門用途的碳素結(jié)構(gòu)鋼，其平均 w(C)≤0.2% ，如船舶、鍋爐、橋梁、汽車制造等專用結(jié)構(gòu)鋼（鐵道鋼軌用碳素鋼除外），這些專用鋼的牌號都被專業(yè)標準化了，只有察看其化學成分才能知道所屬的焊接性級別。4) 奧氏體不銹鋼：1Cr18Ni9Ti、1Cr25Ni20TiSi2等。5) 低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼類（低合金結(jié)構(gòu)鋼和專門用途低合金結(jié)構(gòu)鋼）如果采用異質(zhì)材料的螺柱，即螺柱材料為低含碳量的優(yōu)質(zhì)碳素鋼（如ML15AI）則焊接性屬于A級。

       2.B級 需要采用較復雜的焊接設備和特殊的工藝措施，才能夠獲得滿意的焊接接頭質(zhì)量的金屬材料屬于B級。對于電弧螺柱焊來說，屬于B級的金屬材料有如下幾種：1) 碳當量 Ceq>0.3 的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，即中碳鋼：如35Mn、40Mn、45鋼等。2) 螺柱和焊件為同質(zhì)材料時的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：Q295、Q345、Q390、Q420、Q400等。3) 有專門用途的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼：如鍋爐、油氣管線、壓力容器、船體和橋梁等專門用鋼，這些專門用途鋼牌號都專業(yè)化了，化學成分屬于低碳低合金結(jié)構(gòu)鋼。4) 某些鋁及鋁合金：如工業(yè)純鋁（牌號為1×××系列）、鋁-錳合金（牌號為3×××系列)及鋁-鎂合金（牌號為5×××系列）。這幾種金屬材料與具有A級螺柱焊工藝焊接性的金屬材料相比，對設備和工藝都有各自的特殊要求。

     3.C級 采取復雜的設備和特殊的工藝措施才能勉強獲得合格接頭的金屬材料，其工藝焊接性屬于C級，C級材料接頭合格率的分散性比較大。對于電弧法螺柱焊來說，屬于C級工藝焊接性的金屬材料有如下幾種：1) 大部分高碳鋼、某些熱處理結(jié)構(gòu)鋼。2) 奧氏體以外的高合金鋼。3) 某些鋁合金：鋁-硅合金（牌號為 4××× 系列）、鋁-鎂-硅合金（牌號為6×××系列)等。4) 銅及銅合金：TP1、H62、QAl9-2等。4.D級 即使采用復雜的焊接設備和特殊的工藝措施，也不能獲得合格接頭或者說不能實施電弧法螺柱焊焊接的金屬材料屬于D級，如鑄鐵、某些高碳專用碳素結(jié)構(gòu)鋼（如U71/U74等）、鋁-銅合金 (2××× 系列)、鋁-鋅-鎂-銅合金(7×××系列)等，這些金屬材料對電弧螺柱焊沒有工藝適應性。因此金屬材料焊接性等級的確認是控制接頭質(zhì)量的第一要素，金屬材料只有具備電弧螺柱焊焊接性的A、B、C等級時，才能討論焊接的質(zhì)量控制。金屬材料的化學成分、物理性能、力學性能及出廠時的熱處理狀態(tài)決定了其焊接性的等級，電弧螺柱焊施焊之前獲取這些資料以判斷焊接時可能出現(xiàn)的問題，以及需要采取的應對措施對焊接質(zhì)量控制而言是必須的。

        二.設備及其調(diào)整

       電弧螺柱焊的焊接過程參數(shù)是由電源、控制系統(tǒng)及焊槍三個部分提供的。根據(jù)金屬材料的焊接性等級進行焊接設備的調(diào)整、設定焊接條件和采取一定的工藝措施是控制焊接質(zhì)量的重要途徑。這些焊接條件和參數(shù)是焊接電流、焊接時間、提升高度、伸出長度、插入速度和插入延遲；陶瓷環(huán)的配合及烘干、螺柱定位方法、防止電弧偏吹的措施；有氣體保護時的氣體種類、純度、流量控制、通斷延時；焊接電纜直徑及長度等。由于電弧螺柱焊焊接過程的特殊性，所以無法和傳統(tǒng)電弧焊方法相比較（這里的特殊性是指焊接時間短，大約 0.2-1.0s) ,電弧螺柱焊的控制系統(tǒng)，也很難有效地進行焊接過程質(zhì)量監(jiān)控和焊接參數(shù)的優(yōu)化，只能檢測和監(jiān)視，過程參數(shù)只能在焊前由人工調(diào)整和設定。如果焊接設備的電源短周期焊接模式，而且焊槍帶有無阻尼的S-S系統(tǒng)，那么大多數(shù)控制系統(tǒng)的“插入延遲”不可調(diào)，這是因為系統(tǒng)中已經(jīng)調(diào)定或者干脆使插入延時為零，這對于A級的金屬材料影響不大，但是在植焊B、C級金屬材料時會降低材料的等級，使本來B級焊接性材料降低到C級，質(zhì)量分散性增大。焊接設備能夠提供的參數(shù)控制功能，即焊接設備的精良決定了焊接質(zhì)量的控制能力。

      三.焊工的技術(shù)培訓電弧螺柱焊不能夠?qū)崿F(xiàn)自動化焊接是由于瓷環(huán)的采用及其他原因。手持焊槍施焊的質(zhì)量取決于操作者的技術(shù)水平和素質(zhì)，如焊槍手把的穩(wěn)定、對中定位的準確、螺柱和焊件的垂直、每個螺柱焊完后的滯后提槍、焊件表面的清潔、設備管理的細心、焊接生產(chǎn)率（即每分鐘能夠植焊幾個螺柱）等。

         四．其他因素焊接現(xiàn)場工況，如是否有電氣干擾，環(huán)境條件是否匹配，焊接螺柱質(zhì)量是否符合標準要求等因素都要進行具體分析。

        綜合以上因素：在給定金屬材料和施工環(huán)境的條件下，螺柱焊焊接施工前的選擇和調(diào)整焊接設備、選擇和培訓焊工、進行焊前試驗以及焊前焊接工藝評定是控制焊接質(zhì)量的正確途徑。金屬材料焊接性等級的確認是否正確、選擇的設備是否合適、擬定的焊接參數(shù)以及工藝措施是否恰當、焊工的技術(shù)水平和素質(zhì)能否應對等，焊接工況是否達標等是影響焊前工藝評定是否合格的關(guān)鍵因素。焊接質(zhì)量檢驗全部合格時所確定的設備、工藝和焊工才是正式生產(chǎn)的有效資源。

       如你對這些影響因素有什么疑問，可以和我們泰勒螺柱焊接系統(tǒng)（上海）有限公司公司的工程師進行交流探討！

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